Typowe kategorie urządzeń do suszenia tworzyw sztucznych
1. Suszarka na gorące powietrze: Jest to bardziej tradycyjny i powszechny typ. Zasada działania polega na zastosowaniu nagrzewnicy elektrycznej do ogrzania powietrza, a następnie wentylator wysyła gorące powietrze do szczelnego leja zasypowego w celu cyrkulacji i ogrzania granulatu tworzywa sztucznego. Gorące powietrze usuwa wilgoć z powierzchni plastiku, powodując jego zawilgocenie. Wilgotne powietrze przechodzi następnie przez system osuszania (który może być prostym układem wydechowym lub obejmować bardziej złożone urządzenia) w celu usunięcia wilgoci. Cykl ten trwa, aż tworzywo sztuczne osiągnie wymaganą suchość. Sprzęt tego typu ma stosunkowo prostą konstrukcję i niski początkowy koszt inwestycji, dzięki czemu nadaje się do różnych-tworzyw sztucznych ogólnego przeznaczenia o mniej rygorystycznych wymaganiach dotyczących suszenia.
2. Osuszacz: na obszarach-na dużych wysokościach lub w wilgotnych porach roku wilgotność powietrza w pomieszczeniu jest już wysoka, co sprawia, że suszenie gorącym powietrzem jest nieefektywne i ma ograniczony efekt. W takich sytuacjach osuszacze są bardziej wydajne. Ich podstawową cechą jest dodanie modułu osuszającego (zwykle wykorzystującego technologię sita molekularnego lub osuszania rotacyjnego). Moduł ten najpierw głęboko osusza powietrze wykorzystywane do suszenia, znacznie obniżając jego temperaturę punktu rosy i czyniąc je bardzo suchym, a następnie podgrzeje to suche powietrze w celu przetworzenia tworzywa sztucznego. Ta metoda „najpierw osusz, a potem podgrzej” może dokładniej usunąć wilgoć z wnętrza tworzyw sztucznych, dzięki czemu jest szczególnie odpowiednia w przypadku tworzyw konstrukcyjnych, które są wysoce higroskopijne, takich jak nylon (PA), poliwęglan (PC) i poliester (PET).
3. Suszarka próżniowa: Jest to urządzenie, które obniża temperaturę wrzenia wody poprzez wytworzenie próżni w szczelnym pojemniku, umożliwiając w ten sposób szybkie odparowanie wilgoci w niższej temperaturze. Jego innowacyjną zaletą jest to, że dzięki możliwości kontrolowania temperatury suszenia na niższym poziomie może skutecznie zapobiegać utlenianiu lub degradacji niektórych tworzyw sztucznych-wrażliwych na ciepło podczas procesu suszenia. Szybkość suszenia jest również większa w środowisku próżniowym. W przypadku niektórych specjalnych-tworzyw sztucznych o wysokiej wydajności lub zastosowań o niezwykle rygorystycznych wymaganiach dotyczących wilgoci resztkowej dobrym wyborem jest suszenie próżniowe.
