Jak wybrać kruszarkę do tworzyw sztucznych?
Struktura techniczna i parametry podstawowe
W kruszarce tworzyw sztucznych typu 1200- zastosowano konstrukcję z dwoma-wałami o średnicy obrotowej 620 mm i kole pasowym o średnicy 800 mm. Jego system zasilania ma moc 110 000 W i jest w stanie przetwarzać worki tonowe i tkane o wysokiej-twardości i wytrzymałości-. Główny korpus urządzenia ma 4 metry długości (w tym dwie{15}}szybkie podkładki cierne), każda o mocy 30 kW (model 420). Wysoka-prędkość obrotowa generuje tarcie, które usuwa zanieczyszczenia z powierzchni tworzywa sztucznego, poprawiając czystość materiału pochodzącego z recyklingu. Ostrza są wykonane z-stali stopowej o wysokiej wytrzymałości i poddawane specjalnemu procesowi obróbki cieplnej, co skutkuje znacznie lepszą odpornością na zużycie w porównaniu ze zwykłą stalą, co zmniejsza częstotliwość wymiany podczas długotrwałego użytkowania.
Zintegrowany proces kruszenia i mycia
Urządzenie działa w dwóch etapach: kruszenia i mycia. Na etapie kruszenia ostrza z podwójnym-wałkiem-ścinają-krzyżowo, szybko rozbijając duże-plastiki na fragmenty o długości 5-10 cm. Na etapie mycia obracające się szczotki wysokoobrotowych podkładek ciernych oraz działanie strumienia wody usuwają olej, kurz i inne przylegające substancje z powierzchni tworzywa sztucznego. Te dwa etapy współpracują ze sobą, umożliwiając pojedynczej jednostce wykonanie całego procesu, od kruszenia zgrubnego do głębokiego płukania, redukując przenoszenie materiału i poprawiając wydajność przetwarzania. Jego konstrukcja umożliwia indywidualne przetwarzanie, umożliwiając regulację rozstawu ostrzy i prędkości obrotowej w zależności od grubości i twardości różnych materiałów, dostosowując się do różnych rozmiarów worków tonowych i worków tkanych.
Zalety wydajności w zastosowaniach przemysłowych
W porównaniu z tradycyjnym sprzętem kruszącym, model 1200 wyróżnia się trwałością i wydajnością. Silnik o dużej-mocy może wytrzymać ciągłą-pracę z dużym obciążeniem, a roczna-gwarancja obejmuje podstawowe komponenty, co zmniejsza koszty konserwacji użytkownika. Sprzęt ma konstrukcję modułową, co pozwala na szybką wymianę części zużywalnych, takich jak zespoły ostrzy i koła pasowe, minimalizując przestoje. W scenariuszach recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych zdolność przetwarzania może osiągnąć kilka ton na godzinę, co odpowiada potrzebom produkcji-na dużą skalę; w scenariuszach przetwarzania materiałów opakowaniowych, dostosowując parametry czyszczenia, można zachować właściwości fizyczne tworzywa sztucznego, ułatwiając późniejszą granulację lub regenerację.
